Morotsproduktionslinje med avancerad teknologi
- Varför ska man använda en produktionslinje för morot för att göra morotsjuice och morotspuré?
Morotsproduktionslinjen genom exakt design och vetenskapliga dataexperiment, för att bevara de bästa näringskomponenterna i morötter, designade vi en morotsproduktionslinje. Genom en vetenskaplig produktionsprocess genom att använda aseptisk sterilisator och aseptisk påsfyllningsmaskin kan produkten hållas i sitt bästa ätbara tillstånd under lång tid utan att förorenas av bakterier och orsaka förstörelse. Morot bör vara en del av varje daglig diet på grund av det essentiella vitamin A. Morot har registrerats som använt i medicin av de tidiga grekerna.
- Varför väljaEasyRealsproduktionslinje för morot?
Morotsproduktionslinjen kombinerar italiensk teknologi och uppfyller Euro-standarder. Tack vare vår kontinuerliga utveckling och integration med internationella företag som STEPHAN Germany, OMVE Netherlands, Rossi & Catelli Italy, etc, Easyreal Tech. har format sina unika och välgörande karaktärer inom design och processteknik. Tack vare vår erfarenhet över 220 hela linjer, Easyreal TECH. kan erbjuda produktionslinjer för morot med en kapacitet från 1 ton/timme till 10 ton per timme och anpassningar inklusive anläggningskonstruktion, utrustningstillverkning, installation, driftsättning och produktion.
- Vilka processer är involverade i morotsproduktionslinjen?
Vi designar, tillverkar och levererar kompletta linjer för bearbetning av morotsutrustning inklusive:
1. Utrustning för tvätt och sortering av morot.
2. Morotsblandare för att mjuka upp skalen på moroten. Designkonceptet är avancerat med en hög grad av automatisering. Strukturen är gjord av högkvalitativt 304 rostfritt stål.
3. Pensel peeling maskin. Den är speciellt utformad för att ta bort skalen från moroten.
4. Kross- och hackmaskin. Skalade morötter bör krossas och hackas innan du går till nästa bearbetningssteg.
5. Rör i Rör värmeväxlare. De krossade och hackade morötterna bör värmas i en Tube in Tube värmeväxlare för att mjuka upp fibrerna och följaktligen uppnå maximalt utbyte av morotsjuice eller morotsmassa.
6.Bältespress. För att göra morotsjuice är pressen idealisk för val.
7. Massa- och raffineringsmaskin. För att göra morotsmassa eller puré är denna dubbelstegsmassamaskin nödvändig.
8. Automatisk fallfilmsförångare och kraftcirkulationsförångare. Vi har enkel effekttyp eller multieffekttyp för val.
9. Tube in tube Sterilisator och Tubular Sterilizer:
Morotsjuiceprodukter måste anta en tubulär sterilisator för sterilisering. Tube in tube sterilisator är den idealiska maskinen för att sterilisera morotsmassa och morotspuré på grund av dess höga viskositet. EasyReal kan även leverera plåtsterilisatorer för lågviskösa produkter.
10.Aseptisk påsfyllningssystem:
Morotsjuice eller morotspuré kan fyllas i en aseptisk påse för att få lång hållbarhet genom att använda EasyReals aseptiska påsfyllningsmaskin.
Morotsjuicen, morotsmassan, morotspurén, morotspastaen förpackad i de aseptiska påsarna kunde vidarebearbetas till morotsdrycker, morotsdrycker, morotsbabypuré.
- Vilka produkter kan tillverkas på morotsproduktionslinjen?
Komplett linje för morotsbearbetning, för att få morotsjuice, morotsmassa, morotspuré, morotspasta, morotsjuicekoncentrat och morotsjuicedryck, etc.
Flera produkter kan produceras genom att använda morotsbearbetningslinje, som t.exMorotsmassa/puré, morotskoncentratpasta, Morotsjuice (klar juice/ grumlig juice), Saftkoncentrat, Fermenterade morotsprodukter, Morotsdrycker, etc.,
Easyreal TECH.kan erbjuda kompletta produktionslinjer med kapacitet från flera hundra kg till 10 ton per timme och anpassningar inklusive anläggningskonstruktion, utrustningstillverkning, installation, driftsättning och produktion. Designkonceptet för denna produktionslinje antar avancerade designidéer. Den har hög grad av automatisering; Huvudtyper av utrustning är alla tillverkade av högkvalitativt livsmedelsklassat rostfritt stål, vilket uppfyller hygienkraven.
1. Huvudstrukturen är SUS 304 och SUS316L rostfritt stål.
2. Kombinerad italiensk teknik och överensstämmer med Euro-standard.
3. Specialdesign för att spara energi (energiåtervinning) för att öka energianvändningen och kraftigt minska produktionskostnaderna.
4. Halvautomatiskt och helautomatiskt system finns att välja på.
5. Slutproduktens kvalitet är utmärkt.
6. Hög produktivitet, flexibel produktion, linjen kan anpassas beroende på faktiska behov från kunder.
7. Vakuumavdunstning vid låg temperatur minskar avsevärt smakämnena och näringsförlusterna.
8. Helautomatisk PLC-kontroll för val för att minska arbetsintensiteten och förbättra produktionseffektiviteten.
9. Oberoende Siemens eller Omron kontrollsystem för att övervaka varje bearbetningssteg. Separat kontrollpanel, PLC och mänsklig maskingränssnitt.
1. Realisering av automatisk styrning av materialleverans och signalomvandling.
2. Hög grad av automatisering, minimera antalet operatörer på produktionslinjen.
3. Alla elektriska komponenter är internationella förstklassiga varumärken, för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten av utrustningens funktion;
4. I produktionsprocessen antas man-maskin-gränssnittsdrift. Utrustningens funktion och tillstånd är klar och visas på pekskärmen.
5. Utrustningen använder länkkontroll för att automatiskt och intelligent reagera på möjliga nödsituationer.
